Theatdzesēta gaisa žāvētājsir saspiestā gaisa žāvētāja iekārta, kas izmanto fizikālos principus, lai sasaldētu mitrumu saspiestajā gaisā zem rasas punkta, kondensējot to šķidrā ūdenī no saspiestā gaisa un izvadot to. Ierobežots ar ūdens sasalšanas temperatūru, teorētiski tā rasas punkta temperatūra var būt tuvu 0 grādiem. Praksē laba saldētavas rasas punkta temperatūra var sasniegt 10 grādu robežās.
Saskaņā ar atšķirību starp siltummaiņiem noatdzesēti gaisa žāvētāji, šobrīd tirgū ir divu veidu gaisa žāvētāji ar cauruļveida siltummaiņiem un plākšņu tipa siltummaiņiem (saukti par plākšņu apmaiņu). Pateicoties nobriedušajai tehnoloģijai, kompaktajai struktūrai, augstajai termiskajai efektivitātei un bez sekundāra piesārņojuma, sildītāja gaisa žāvētājs ir kļuvis par galveno gaisa žāvētāju tirgus virzienu. Tomēr vecā cauruļspuras siltummaiņa konstrukcijā un lietošanā ir daudz trūkumu. Galvenais sniegums šādos aspektos:
1. Milzīgs apjoms:
Caurules-spuras siltummainim parasti ir horizontāla cilindriska struktūra. Lai pielāgotos siltummaiņa formai, visa dzesēšanas un žāvēšanas iekārtas konstrukcija var sekot tikai siltummaiņa mehānismam. Tāpēc visa iekārta ir apjomīga, bet iekšējā telpa ir salīdzinoši tukša. , Īpaši vidējām un lielām iekārtām 2/3 vietas visas mašīnas iekšienē ir pārpalikums, tādējādi radot nevajadzīgus telpas atkritumus.
2. viena struktūra:
Caurules-spuras siltummainis parasti izmanto konstrukciju viens pret vienu, tas ir, atbilstošā apstrādes jaudas gaisa žāvētājs atbilst atbilstošās apstrādes jaudas siltummaiņam, kas rada ierobežojumus ražošanas procesā un to nevar elastīgi izmantot kombinācijā. Veidi, kā izmantot vienu un to pašu siltummaini gaisa žāvētāju veidošanai ar dažādām apstrādes jaudām, kas neizbēgami novedīs pie izejvielu krājumu palielināšanās.
3. Vidējā siltuma apmaiņas efektivitāte
Cauruļspuru siltummaiņa siltuma pārneses efektivitāte parasti ir aptuveni 85%, tāpēc ir nepieciešams sasniegt ideālu siltuma pārneses efektu. Visas saldēšanas sistēmas konstrukcijai ir jāpalielina par vairāk nekā 15%, pamatojoties uz nepieciešamo aprēķinu. saldēšanas jaudu, tādējādi palielinot sistēmas izmaksas un enerģijas patēriņu.
4. Gaisa burbuļi caurules-spuras siltummainī
Caurules-spuras siltummaiņa kvadrātveida spuras struktūra un apļveida apvalks katrā kanālā atstāj bez siltuma apmaiņas telpu, izraisot gaisa burbuļošanu. Iztvaicētāja deflektori ļauj daļai saspiestā gaisa izplūst bez siltuma apmaiņas. Tas ierobežo produkta gāzes rasas punktu, un dzesēšanas jaudas palielināšana pilnībā neatrisina problēmu. Tāpēc cauruļspuras saldēšanas žāvētāja spiediena rasas punkts parasti ir virs 10°C, kas nevar sasniegt optimālos 2°C.
5. Slikta izturība pret koroziju
Cauruļspuru siltummaiņi parasti ir izgatavoti no vara caurulēm un alumīnija spurām, un mērķa vide ir parasta saspiesta gāze un nekodīga gāze. Lietojot dažos īpašos gadījumos, piemēram, jūras saldēšanas žāvētavas, īpašas gāzes dzesēšanas un žāvēšanas iekārtas utt., Ir pakļautas korozijai, kas ievērojami saīsina kalpošanas laiku vai pat to nevar izmantot vispār.
Ņemot vērā iepriekš minētā cauruļspuras siltummaiņa īpašības, plākšņu siltummainis var kompensēt šos trūkumus. Konkrētais apraksts ir šāds:
1. Kompakta struktūra un mazs izmērs
Plākšņu siltummainim ir kvadrātveida struktūra un tas aizņem nelielu vietu. To var elastīgi kombinēt ar saldēšanas komponentiem iekārtā, netērējot pārmērīgi daudz vietas.
2. Modelis ir elastīgs un mainīgs
Plākšņu siltummaini var montēt moduļu veidā, tas ir, to var apvienot vajadzīgajā apstrādes jaudā 1+1=2 veidā, kas padara visas iekārtas konstrukciju elastīgu un maināmu, kā arī var efektīvāk kontrolēt izejvielu uzskaiti.
3. Augsta siltuma apmaiņas efektivitāte
Plākšņu siltummaiņa plūsmas kanāls ir mazs, plākšņu spuras ir viļņu formas, un šķērsgriezuma izmaiņas ir sarežģītas. Neliela plāksne var iegūt lielāku siltuma apmaiņas laukumu, un šķidruma plūsmas virziens un plūsmas ātrums tiek pastāvīgi mainīts, kas palielina šķidruma plūsmas ātrumu. Traucējumi, tāpēc tas var sasniegt turbulentu plūsmu ar ļoti mazu plūsmas ātrumu. Korpusa un caurules siltummainī abi šķidrumi plūst attiecīgi caurules pusē un korpusa pusē. Parasti plūsma ir šķērsplūsma, un logaritmiskais vidējās temperatūras starpības korekcijas koeficients ir mazs. , Un plākšņu siltummaiņi galvenokārt ir līdzstrāvas vai pretstrāvas plūsma, un korekcijas koeficients parasti ir aptuveni 0,95. Turklāt aukstā un karstā šķidruma plūsma plākšņu siltummainī ir paralēla siltuma apmaiņas virsmai bez apvada plūsmas, padarot plākšņu siltummaini. Temperatūras starpība siltummaiņa galā ir maza, kas var būt mazāka par 1 °C. Tāpēc saldēšanas žāvētāja spiediena rasas punkts, izmantojot plākšņu siltummaini, var būt pat 2°C
4. Nav siltuma apmaiņas mirušā leņķa, būtībā panākot 100% siltuma apmaiņu
Pateicoties tā unikālajam mehānismam, plākšņu siltummainis liek siltuma apmaiņas videi pilnībā saskarties ar plāksnes virsmu bez siltuma apmaiņas mirušajiem leņķiem, bez drenāžas caurumiem un gaisa noplūdes. Tāpēc saspiests gaiss var sasniegt 100% siltuma apmaiņu. Nodrošiniet gatavā produkta rasas punkta stabilitāti.
5. Laba izturība pret koroziju
Plākšņu siltummainis ir izgatavots no alumīnija sakausējuma vai nerūsējošā tērauda konstrukcijas, kam ir laba izturība pret koroziju un kas var arī izvairīties no saspiestā gaisa sekundārā piesārņojuma. Tāpēc to var pielāgot dažādiem īpašiem gadījumiem, tostarp jūras kuģiem, ar kodīgām gāzēm Ķīmiskā rūpniecība, kā arī stingrākā pārtikas un farmācijas nozare.
Apvienojot iepriekš minētās īpašības, plākšņu siltummainim ir nepārvaramas caurules un spuras siltummaiņa priekšrocības. Salīdzinot ar caurules un spuras siltummaini, plākšņu siltummainis var ietaupīt 30% ar tādu pašu apstrādes jaudu. Tāpēc visas iekārtas saldēšanas sistēmas konfigurāciju var samazināt par 30%, kā arī enerģijas patēriņu var samazināt par vairāk nekā 30%. Arī visas mašīnas tilpumu var samazināt par vairāk nekā 30%.
Jaunākais frekvences pārveidošanas refrižeratora gaisa žāvētāja displejs
Ievietošanas laiks: 2023. gada 15. maijs
