Theatdzesēta gaisa žāvētājsir saspiesta gaisa žāvētāja iekārta, kas izmanto fizikālus principus, lai sasaldētu mitrumu saspiestā gaisā zem rasas punkta, kondensējot to šķidrā ūdenī no saspiestā gaisa un izvadot to. Ūdens sasalšanas punkta dēļ teorētiski tā rasas punkta temperatūra var būt tuvu 0 grādiem. Praksē laba saldētava rasas punkta temperatūra var sasniegt 10 grādus.
Saskaņā ar atšķirību starp siltummaiņiematdzesēti gaisa žāvētājiPašlaik tirgū ir divu veidu gaisa žāvētāji ar cauruļveida ribu siltummaiņiem un plākšņu tipa siltummaiņiem (saukti par plākšņu apmaiņām). Pateicoties nobriedušajai tehnoloģijai, kompaktajai konstrukcijai, augstajai termiskajai efektivitātei un sekundārā piesārņojuma neesamībai, sildītāja gaisa žāvētāji ir kļuvuši par gaisa žāvētāju tirgus galveno modeli. Tomēr veco cauruļveida ribu siltummaiņu konstrukcijā un lietošanā ir daudz trūkumu. Galvenie veiktspējas rādītāji ir šādi:
1. Milzīgs apjoms:
Cauruļveida-spuru siltummainim parasti ir horizontāla cilindriska struktūra. Lai pielāgotos siltummaiņa formai, visa saldēšanas un žāvēšanas iekārtas konstrukcija var sekot tikai siltummaiņa mehānismam. Tāpēc visa iekārta ir apjomīga, bet iekšējā telpa ir relatīvi tukša. Īpaši vidēja un liela izmēra iekārtām 2/3 no visas iekārtas iekšējās telpas ir lieka, tādējādi radot nevajadzīgu vietas izšķiešanu.
2. Viena struktūra:
Cauruļveida spuras siltummainis parasti izmanto individuālu dizainu, tas ir, atbilstošā apstrādes jaudas gaisa žāvētāja atbilstība atbilstošajai apstrādes jaudas siltummaiņai, kas rada ierobežojumus ražošanas procesā un nevar būt elastīgi izmantojams kombinācijā. Veidi, kā izmantot vienu un to pašu siltummaini, lai veidotu gaisa žāvētājus ar dažādām apstrādes jaudām, kas neizbēgami novedīs pie izejvielu krājumu pieauguma.
3. Vidējā siltumapmaiņas efektivitāte
Cauruļveida spuras siltummaiņa siltuma pārneses efektivitāte parasti ir aptuveni 85%, tāpēc ir nepieciešams panākt ideālu siltuma pārneses efektu. Visas saldēšanas sistēmas konstrukcijai jāpalielina vairāk nekā par 15%, pamatojoties uz nepieciešamās saldēšanas jaudas aprēķinu, tādējādi palielinot sistēmas izmaksas un enerģijas patēriņu.
4. Gaisa burbuļi cauruļveida ribu siltummainī
Cauruļveida ribu siltummaiņa kvadrātveida ribu struktūra un apaļais apvalks katrā kanālā atstāj vietu bez siltuma apmaiņas, izraisot gaisa burbuļošanu. Iztvaicētāja deflektori ļauj daļai saspiestā gaisa izplūst bez siltuma apmaiņas. Tas ierobežo produkta gāzes rasas punktu, un dzesēšanas jaudas palielināšana pilnībā neatrisina problēmu. Tāpēc cauruļveida ribu saldēšanas žāvētāja spiediena rasas punkts parasti ir virs 10°C, kas nevar sasniegt optimālos 2°C.
5. Slikta izturība pret koroziju
Cauruļveida siltummaiņi parasti ir izgatavoti no vara caurulēm un alumīnija ribām, un mērķa vide ir parasta saspiesta gāze un nekorodējoša gāze. Pielietojot īpašos gadījumos, piemēram, jūras saldēšanas žāvētājos, speciālās gāzes dzesēšanas un žāvēšanas iekārtās utt., tie ir pakļauti korozijai, kas ievērojami saīsina kalpošanas laiku vai pat padara tos neizmantojamus vispār.
Ņemot vērā iepriekšminētā cauruļveida siltummaiņa īpašības, plākšņu siltummainis var kompensēt šos trūkumus. Konkrēts apraksts ir šāds:
1. Kompakta struktūra un mazs izmērs
Plākšņu siltummainim ir kvadrātveida struktūra un tas aizņem nelielu vietu. To var elastīgi kombinēt ar iekārtas saldēšanas komponentiem, netērējot pārmērīgi daudz vietas.
2. Modelis ir elastīgs un maināms
Plākšņu siltummaini var salikt modulārā veidā, tas ir, to var apvienot nepieciešamajā apstrādes jaudā 1 + 1 = 2 veidā, kas padara visas mašīnas konstrukciju elastīgu un maināmu, kā arī var efektīvāk kontrolēt izejvielu krājumus.
3. Augsta siltumapmaiņas efektivitāte
Plākšņu siltummaiņa plūsmas kanāls ir mazs, plākšņu ribas ir viļņveida, un šķērsgriezuma izmaiņas ir sarežģītas. Maza plāksne var iegūt lielāku siltumapmaiņas laukumu, un šķidruma plūsmas virziens un plūsmas ātrums pastāvīgi mainās, kas palielina šķidruma plūsmas ātrumu. Traucējumi, tāpēc ar ļoti mazu plūsmas ātrumu var sasniegt turbulentu plūsmu. Korpusa un caurules siltummainī abi šķidrumi plūst attiecīgi caurules pusē un korpusa pusē. Parasti plūsma ir šķērsplūsma, un logaritmiskā vidējā temperatūras starpības korekcijas koeficients ir mazs. Un plākšņu siltummaiņi pārsvarā ir līdzplūsmas vai pretplūsmas plūsma, un korekcijas koeficients parasti ir aptuveni 0,95. Turklāt aukstā un karstā šķidruma plūsma plākšņu siltummainī ir paralēla siltumapmaiņas virsmai bez apvada plūsmas, padarot plākšņu siltummaini ar nelielu temperatūras starpību siltummaiņa galā, kas var būt zemāka par 1 °C. Tāpēc saldēšanas žāvētāja spiediena rasas punkts, izmantojot plākšņu siltummaini, var būt pat 2 °C.
4. Nav siltumapmaiņas mirušā leņķa, būtībā sasniedzot 100% siltumapmaiņu
Pateicoties unikālajam mehānismam, plākšņu siltummainis nodrošina, ka siltummaiņa vide pilnībā saskaras ar plāksnes virsmu, neradot siltumapmaiņas "strīdīgus" leņķus, notekas caurumus un gaisa noplūdes. Tādēļ saspiests gaiss var sasniegt 100% siltumapmaiņu. Nodrošina gatavā produkta rasas punkta stabilitāti.
5. Laba izturība pret koroziju
Plākšņu siltummainis ir izgatavots no alumīnija sakausējuma vai nerūsējošā tērauda konstrukcijas, kam ir laba izturība pret koroziju un kas var novērst saspiestā gaisa sekundāro piesārņojumu. Tādēļ to var pielāgot dažādiem īpašiem gadījumiem, tostarp jūras kuģiem, kur ir korozīvas gāzes, ķīmiskajā rūpniecībā, kā arī stingrākās pārtikas un farmācijas nozarēs.
Apvienojot iepriekš minētās īpašības, plākšņu siltummainim ir nepārspējamas cauruļveida un ribu siltummaiņa priekšrocības. Salīdzinot ar cauruļveida un ribu siltummaini, plākšņu siltummainis var ietaupīt 30% pie tādas pašas apstrādes jaudas. Tādēļ visas iekārtas saldēšanas sistēmas konfigurāciju var samazināt par 30%, un enerģijas patēriņu var samazināt par vairāk nekā 30%. Arī visas iekārtas tilpumu var samazināt par vairāk nekā 30%.
Jaunākais frekvences pārveidošanas plākšņu maiņas atdzesēta gaisa žāvētāja displejs
Publicēšanas laiks: 2023. gada 15. maijs
